项目实施后,相比原有自流充填系统仅水泥就节约运营费用800余万元/年,实现了 井下不留矿柱开采,提高资源采出率,增强井下采矿安全,保障井下生产;充填料浆浓度高, 泌水、泌浆少,能有效改善井下环境,减少污染,同时也能减少井下排水排泥费用,降低运 营成本;地面露天坑充填安全,不积水,风险低,有效改善地面环境,本项目荣获了“新疆 自治区科技进步一等奖”、中国环境科学协会颁发的“环保科技创新示范项目”奖。
因民铜矿通过材料配比及环管实验、沉降及浓密实验、半工业性实验选定合理 的工艺艺流程及装备,系统充填能力100m3/h,料浆通过深锥膏体浓密机浓密至73%,添加 水泥制备成充填浆料,经充填工业泵输送至井下采空区,输送距离近2000米,项目实 施后不 再向尾矿库排放尾砂,井下采空区充填回收矿柱提高矿石采出率,溢流水低于200ppm,返 回选厂循环利用。
新建的尾砂充填系统不仅能够彻底解决福建源鑫矿业项目尾矿堆放处置难题,而且 可以从根本上解决井下采空区安全隐患。更为重要的是,通过充填采空区,可以最大程度地 回收宝贵的矿柱资源,提高资源回收率,经济效益、社会效益和环境效益显著。与新建尾矿 库相比,采用溢流尾砂膏体充填,可以节约投资1200万元,新增效益459.2万元,多回收矿 柱价值2000万元,综合经济效益显著。
核桃坪矿为回收预留矿柱,减缓尾矿库压力,提高井下采矿安全,采用全尾砂 浓密充填,项目由飞翼股份总体承建,充填能力60m3/h采矿,选厂尾矿通过NGT09深锥膏体 浓密机浓度至70%,添加水泥制备成充填料浆,经HGBS80.18.320充填泵输送至 井下采空区, 输送距离近1300米,项目实施后不再向尾矿库排放尾砂,井下采空区充填回 收矿柱,提高矿 石采出率,增加采矿作业安全。
本项目实现远距离磷石膏泵送充填,采用HGBS100.15.320型充填泵进行 磷矿 充填开采,地面建站,泵送膏体料浆(磷石膏尾矿、水泥)至井下采空区,充填输送距离 1300米左右,解决了磷石膏物料超细输送计量难、酸性腐蚀、脱水困难等技术难题。
会东大梁矿以前采用崩落法开采,导致矿山地表塌陷及临近山体滑坡等地质灾害,已严重影响了矿山安全生产。为保证矿山持续安全生产,避免地质灾害发生,减小矿山生产对自然生 态的 影响,四川会东大梁矿利用矿山剥离的废石做为骨科加水泥胶结料制备成膏体进行充填 的工 艺,采用飞翼股份HGBS100.15.320S充填泵及截止阀等相关专利技术可对三个工作面进 行 交替充填,充填方量 80m3/h,输送距离1700米左右,达到了“高采出率、环境友好、高 安 全性”的生产目标。
该矿原采空区留下大量矿柱及废料。为回收高品位矿柱的同时处理采空区,采 用飞翼股份提供的残矿回收相配套的破碎一搅拌一泵送充填系统。这套系统直接建设在井下, 使用井下废料作为充填材料,采用飞翼股份HBMG80.18.320型充填工业泵充填作 业。解决 了该矿开采过程中出现的岩爆现象,并回收矿柱6万多吨,带来直接经济效益1.2亿元。
本项目先后完成矸石破碎站、地面膏体充填站、充填管路系统、采煤工作面 充填生产系统、电气控制系统等五大部分设计充填系统建设。2020年9月份建成并试生产。系 统运行至今,从矸石破碎、地面充填站膏体制作、充填管路输送、采煤工作面支模、隔离、 充填等各个环节无缝配合,充分显示飞翼公司成熟的充填技术。年平均置换煤量36万吨,截 至2021年3月已为锦丘煤矿创造效益近6000万元。
小马煤矿采用我司HGBS200.14.800充填泵进行村庄下压煤充填开采,地面建 站,泵送料浆至井下采空区充填,输送距离水平管30米,立管120米,井下管路1200米。 经地表实际观测,地面无下沉,地面建筑物未发生裂缝等损坏。
充填站采用飞翼股份生产的 HGBS160.15.710 型充填工业泵。利用建筑垃圾为 主要充填材料,通过膏体条带充填开采方式,有效地把地表沉降控制在50毫米以内,充填体 压缩率<1%在保证地面村庄建筑不受影响的前提下,可采出井下呆滞煤柱条带564个,回收煤 炭资源71.7万吨;实现未采区域村庄压煤的完全回采,比原条带开采方式 可以多采出煤炭资 源350多万吨,可延长矿井服务年限16.5年,增加产值近20亿元。
峰峰集团已有三个矿均采用飞翼股份的充填系统,实现了采矿和充填同步进行 等多项关键技术。大力公司采用膏体充填,延长矿井服务年限超过7年,羊东矿采用膏体充填 增加1300万吨优质主焦煤;新三矿采用膏体充填增加1700万吨优质主焦煤。通过全采全充的 方式将彻底消除现有的矸石山,这样不仅可以防止地表塌陷,而且有效地保护了耕地,从此 矸石山不再占用农地,同时降低了充填成本。峰峰集团现已走出了一条绿色生态矿山建设之 路,本项目荣获了“中国煤炭工业协会科学技术一等奖”。
充填站采用飞翼股份生产的 HGBS160.15.710 型充填工业泵。利用废旧建 筑垃圾为主要充填材料,通过膏体条带充填开采方式,有效地把地表沉降控制在50毫米以内, 充填体压缩率<3%在保证地面村庄建筑不受影响的前提下,可采出井下呆滞煤柱条带564个, 回收煤炭资源71.7万吨;实现未采区域村庄压煤的完全回采,比原条带开采方式 可以多采出 煤炭资源350多万吨,可延长矿井服务年限16.5年,增加产值近20亿元。
紫晟煤业采用煤矸石+水泥+粉煤灰 +水进行膏体充填,充填系统能力 150m3/h,输送距离最远2500米,整个充填系统采用智能化控制系统(地面集中智能化控制系 统+井下充填管路压力和充填工作面液位监测)。