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浓密机厂家:浓密机跑浑的原因及处理方法

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  • 发布时间:2020-12-31 10:19
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【概要描述】浓密机是大型采矿设备中合适的设备之一,如果没有大的操作错误,则基本上不会出现诸如压耙,大轴断裂,未分化的整体泥浆未分散以及液压系统故障之类的问题。在正常生产期间,应更加注意给料的量,给料的浓度和细度,絮凝剂的添加,停电,及时提高耙度,泥层厚度,地面压力,底流浓度和流量,进行日常检查并及时维护液压系统等,那么很多问题基本上不会发生。

浓密机厂家:浓密机跑浑的原因及处理方法

【概要描述】浓密机是大型采矿设备中合适的设备之一,如果没有大的操作错误,则基本上不会出现诸如压耙,大轴断裂,未分化的整体泥浆未分散以及液压系统故障之类的问题。在正常生产期间,应更加注意给料的量,给料的浓度和细度,絮凝剂的添加,停电,及时提高耙度,泥层厚度,地面压力,底流浓度和流量,进行日常检查并及时维护液压系统等,那么很多问题基本上不会发生。

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浓密机是大型采矿设备中合适的设备之一,如果没有大的操作错误,则基本上不会出现诸如压耙,大轴断裂,未分化的整体泥浆未分散以及液压系统故障之类的问题。在正常生产期间,应更加注意给料的量,给料的浓度和细度,絮凝剂的添加,停电,及时提高耙度,泥层厚度,地面压力,底流浓度和流量,进行日常检查并及时维护液压系统等,那么很多问题基本上不会发生。

浓密机

  先判断浓密机跑浑的原因,浓密机运转跑混的忌讳是不判断原因。直接使用措施增加絮凝剂的量或增加底流。当浓密机跑浑时,增加絮凝剂的量以保持固体颗粒悬浮,此时,增加下溢的浓度只会在操作的下部造成压力,并且只能调整表面情况并不能解决根本原因。浓密机运行不畅的主要原因是:1.浓密机底流泵堵塞,底流无法正常输送。这时,应立即处理堵塞的管道或更换备用泵。  2.浓密机进料浓度过高,沉降效果不好。当应稀释当前的矿物材料时,降低进料浓度,缓慢增加絮凝剂的添加量,并增加底流排放量。如果浓密机中的总浆料浓度过高且未将所有浆料均分,则应立即停止进料并使用清水,或者用澄清液代替浆料进料,缓慢增加絮凝剂的量,然后恢复正常生产调整完成后;3.絮凝剂添加系统出现故障,不能正常添加絮凝剂,应立即处理絮凝剂添加失败的情况;  4.停电或停机后,下部耙子将搅动底部的泥层,并使细小颗粒浮起,物料液体将变得浑浊。 在这种情况下,应进行常规生产以确保进料浓度和絮凝剂的量。悬浮的固体已经漂浮,很难解决两次。 下次启动机器时,请注意较低的前刀速度,以免过高的前刀速度。5.供应到浓密机的浑浊洗涤水也会使浓密机跑浑,此时,应调节洗涤水并用清水洗涤。

  处理方法:严格控制投料细度,以确保投料量的稳定性,避免细度和矿石量的剧烈波动,并确保浓密机的平稳运行;控制液固比,防止液量过大和浓度过高。对于运行和混合,浓密机的最佳进料浓度为25%-30%。当浓密机的上清液被补充和稀释时,浓密机的实际浆液浓度可以保持在约18%-25%。在该浓度下,絮凝剂具有较好的絮凝效果。如果浓度太高或太低,则不利于矿物材料的沉淀;当浓密机跑浑时保持淡定,以避免由于盲目操作而导致浓密机中总浓度的增加。

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