尾矿库和采空区已成为金属矿山安全生产的两大隐患，往往会造成采空区采矿灾害和尾矿库坍塌等严重的安全和环境问题，影响我国金属矿山的可持续发展。充填采矿法可以充分利用矿山固体废弃物，及时充填采空区，从源头上解决这些问题。将一种或多种矿山固体废弃物和水制成具有一定稳定性、流动性和可塑性的牙膏状浆液，在外力或重力的作用下，通过管道以结构流的形式输送到地下采空区，是地下采场膏体充填作业的工艺流程。

随着开采深度的增加，长距离管道运输成为今后膏体充填需要解决的关键问题之一。多级泵站接力输送是解决长距离管道输送的常用方案。比如甘肃某镍矿原设计采用两台全液压双缸柱塞泵接力输送，管道长度2500m。随着输送距离的增加，泵送级数增加，相应的运行管理和自动控制技术需要进一步研究。此外，管道减阻技术的发展也将受到人们的重视。各种泵送剂、分散剂和减水剂的应用是一个主要的发展方向，开发高效低成本的减阻剂将受到各化工生产厂家的关注。

目前，可编程控制器因其制造成本低而被广泛应用于灌装自动控制系统中。分布式控制系统也得到应用，可以适应更复杂的工作条件和更多的设备。现场总线控制系统尚未应用于膏体充填，相信在不久的将来，FCS将出现在金属矿山膏体充填系统中。未来膏体充填自动控制将向数字化、智能化方向发展，如智能控制系统的配料机构、多点检测的搅拌系统、泵送能力自动调节的泵送系统、多算法的配料控制模式。

我国尾矿浓缩基础理论研究滞后，研发能力薄弱。国产浓缩机整体效率低，效果差，能耗高。高性能膏体浓缩机被很多国外公司垄断，我国矿山企业在申请过程中花费了大量的资金支出。这已成为膏体充填技术在我国尤其是中小型矿山应用的瓶颈。同样，活塞泵和隔膜泵目前国内外都有生产，但关键零部件和关键技术在国内略显薄弱。综上所述，特种设备的国产化是我国膏体充填必须解决的问题。我国年产1000万吨的超大型金属矿山越来越多，对膏体充填系统加工能力的要求也会越来越高，其中膏体制备是一个受限环节。

因此，膏体搅拌设备的高流量是搅拌设备发展的必由之路，生产能力为100 ~ 200 m/h的单一浆料制备系统将是浆料制备技术的主要发展方向，存在很大的技术挑战。