美好金秋悄然离去，迎来了安静而又“温暖”的冬季，难忘的金秋让人饱受了凉爽的恩赐，炎热的夏天被他驱赶的不见了踪影。冬季的“温暖”——是金秋经过了蓓蕾初放的春潮波涌和汹涛热浪的盛夏考验之后，给无怨辛作的人最实惠报答的享受……

喜悦的心情让大家脸上挂起了微笑，不是因为金秋的美好、冬季的 “温暖”，而是我司的又一个“高浓度尾砂胶结充填项目”正式验收成功。

历时3个月，由我司承建的招金矿业股份有限公司蚕庄金矿高浓度尾砂胶结充填项目建设完成，于2014年8月1日开始投产， 2014年11月18日工程竣工验收圆满完成。招金集团书记、蚕庄矿矿长、监理单位、我司领导及相关代表等20于人参加了竣工验收。工程建设面积近800平米，工程组成主要由两座立900立方沙仓、搅拌设备、输送设备、计量设备、调节阀、胶结料仓、蓄水池、检测控制设备组成。系统可连续造浆，充填能力100m3/h，底流浓度达到70%以上，充填料浆浓度可动态显示、调节，整套系统各设备自动检测并集中控制，自动化程度较高。系统与国内同类矿山相比投资较少，成套系统工艺技术处于国内领先水平。

在验收会议上我司的此项目得到集团公司、矿领导、监理单位及业内专家的一致好评，技术水平及工艺配套先进合理，工程建设质量高、工期短、成本低，且在会议上吸引了其他多家矿领导建站的想法，多次和我方交流技术及建设成本问题，并到现场进行了二次参观。

针对蚕庄矿金属矿山高浓度尾砂胶结充填项目，我司管理层及技术团队做了认真严谨的研究和推敲，专门攻克充填成本高、开率低等问题，并响应《国家环境保护“十二五”规划》和国务院《重金属污染综合防治“十二五”规划》环保号召。

新旧技术对比：旧充填技术采用卧式砂仓，工艺落后，砂仓容积小靠缓存库缓存，无造浆功能，料浆成分无胶结料，搅拌桶上料靠人工耙斗上料，料浆浓度及流量无法反馈和控制。另外控制系统自动化程度低，系统运行过程人员劳动量大，系统运行不稳定。新充充填系统运行平稳、顺畅、可靠。在立式砂仓中自然沉降脱水、溢流、沉降至饱和浓度, 经水、压气联动造浆后,立式砂仓可连续放出高浓度尾砂浆。螺旋给料机给料螺旋秤计量, 可向搅拌机稳定供给水泥。上料完成后通过高效强力搅拌机搅拌，可制备成结构流体的充填料浆, 均匀稳定并实现了可靠的大倍线自流输送。

通过技术对比，开采率——本系统人工投入较少一半以上，尾砂处理能力提高了约40%，设备折旧年3倍以上，尾砂存放周期增大了6倍，可实现井下无支护、不留矿柱全开采。环保优势——充填料浆固化后强度高减少了踩空区塌陷后地面沉陷、水灾、泥石流事故发生，节省了建尾砂库、废水处理费用，减免了年环境污染治理费。总结以上因素,新旧技术对比年生产成本可节约5—12%，达到了我司技术研究目标。

招金矿业股份有限公司蚕庄金矿高浓度尾砂胶结充填项目是我司的第一个尾砂充填项目，是由煤矿向金属矿山跨越的新项目，也真正的实现了矿山绿色充填开采，是飞翼绿色充填开采的里程碑。