所谓全尾砂膏体充填开采，是把采矿产生的废弃物。如尾矿、煤矸石等，加上粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等，在地面加工成无临界流速、不需脱水的类牙膏状高浓度浆体。并利用大型充填工业泵通过管道输送到井下采空区的新型采矿方法，膏体充填也被称为“置换开采”，把废弃物制成膏体“完璧归赵”到采空区，同时置换出原来采不出来的矿产资源。

   由于充填膏体在地下凝结后强度高，且无风化和有毒物质的释放，不带来二次污染。因此膏体充填也被业界认为是尾矿处理的终结者。

   上世纪90年代，我们开始研究膏体充填，但充填工业泵、深锥浓密机等关键装备，进口太贵，用起来还时有‘水土不服’。国产装备制造也没跟上，因此膏体充填在我国的应用比国外大大滞后。

   现在，我国有关国产装备，特别是成套装备与工艺、技术的成功研发和应用，让膏体充填在我国推广应用有了现实基础。甚至建设没有尾矿库的绿色矿山，也不是太久远的梦。

   作为我国矿山绿色开采行业的龙头企业，飞翼股份自主研发了高浓度全尾砂膏体充填中的尾砂浓密、搅拌制备、充填泵送、管路及阀组、中央集中控制系统等5大子系统。从源头解决各子系统间不兼容难题，实现系统的集中、高效和管理便利性，确保运行可靠性。

   以往的充填技术还有一种常用的水砂充填法，水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆，利用管道、溜槽、钻孔等自流输送到待充填地点进行充填的工艺，在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体，充入采空区后，充填料留在采空区，水渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表，与传统的水砂充填相比，膏体充填具有“三不”特性，即浆体不分层、不离析、不脱水，膏体强度均匀、接顶率高，能有效控制岩层移动、防止地表塌陷，可提升金属矿安全生产水平，膏体固结时间短、易实现强化开采，为金属矿高效生产提供新的技术途径，在相同充填体强度要求前提下，膏体充填的胶结材料耗量少，运营成本低，是性价比较高的充填方式。

   它可以提高全尾砂利用率，最大限度地减少矿山固体废弃物的排放量，实现尾矿废水的循环利用。能有效控制充填材料中有害金属离子扩散，是金属矿山绿色开采体系的一个重要组成部分。