膏体充填技术是指在煤层开采完后，在顶板冒落前，将煤矸石、粉煤灰、劣质土等固体废弃物制成无临界流量和脱水的膏状浆液。通过工业充填泵压或重力作用，通过管道输送至工作面，充填一部分采空区空间，并通过充填条带及时充填采空区绿色开采技术，建立交替充填条带来支撑上覆岩层。

      这种情况下使用工业充填泵的膏体充填分为胶结充填和非胶结充填。该充填技术具有回收率高、环保、安全性高、管道输送、选材范围广等优点。应用实例：2007年底，某集团采用倾斜充填采矿技术。某矿采用两套充填系统。一种是膏状充填，另一种是磨石充填。2.2.3超高水性材料的充填工艺采用中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填材料。

       材料的含水量大于95％，大大减少了固体粉末的用量。采用液压泵送、袋装。其基本工艺流程为：制备高水速凝填料，送料至泵内，再由泵进行灌装，随时监控灌装情况。冀中能源集团邯郸矿业桃一矿采空区充填采用高水料充填技术，成功开采压煤20多万吨。

       并且工业充填泵的填体充填技术煤矿似膏体充填技术是指采用砂体固结材料，如工业废渣，如沸腾炉渣、钢渣、高炉渣等，加入适量的天然矿物和化学激发剂，经过研磨、均质等工序后，形成的一种粉体材料，等作为胶结剂，用工业废料或河砂作骨料，在骨料中掺入15％-30％的细颗粒。

       填充重量浓度为74％-76％，外观与膏体相似的浆液，称为“膏状填料”。膏状充填泥浆不仅具有水力充填泥浆流动性好，而且具有充填强度高、井下不脱水等优点。它是现代煤矿理想的采空区充填方法之一。

      通过对煤矿准声体充填技术的试验，该煤矿仿声体充填技术改善了井下开采作业环境，降低了充填采矿成本，提高了充填采矿生产效率，提高了安全开采水平，能够有效地控制地压活动有效避免内部火灾的发生。

      工业充填泵的充填采矿法的选择原则：充填采矿法可分为四种，即自滑动充填法、机械充填法、风动充填法和水力充填法。其中，自滑动充填只能用于急倾斜煤层。机械充填所用设备简单，对充填材料要求不严格，但充填能力低，充填质量差，在我国没有应用。在风吹填的情况下，废弃填料的运输比较简单，适应性强，填料容量大，但对填料的要求比较严格，电耗大，管道磨损严重。