尾砂膏体充填系统具有不分离不脱水不分层的优势，成为21世纪充填采矿技术的发展方向，尾砂膏体充填颗粒含量高，难以脱水，用于井内充电时浓度低，充填体强度低同时也是成本高的问题。因此，用尾砂膏体充填系统具有现实意义，提高浓度，提高强度是关键。深锥浓密机可以提高对美的效果。固体充电作业中经常使用的设备。但是深锥浓密机的投资成本很高。以弥撒为对象填充粒子度，沉降速度缓慢，容易混合。形成的下流浓度低，充电体强度低，充电效果下降，鉴于上述尾砂膏体充填过程不足，需要新的尾砂膏体充填的方法。工程简单，成本低，而且尽可能尾砂膏体充填，以确保充填效果。

尾砂膏体充填系统包括水力选择器。从选矿厂来的超微细砂浆进入水力选流器分级。溢流进入微光仓库。下流进入各等级弥撒的有效充电系统。不同等级的弥撒充电系统包括高效率深锥浓密机、缓冲仓库、一级搅拌机、二级搅拌机和柱塞泵。高效深锥浓密机管和缓冲仓库的连接，缓冲仓库与一级搅拌机相连，一级搅拌机的出口经过管道连接二级搅拌机，二级搅拌机出口连接柱塞泵。

这项尾砂膏体充填系统包括以下步骤。

S1、将选矿厂的超微细电砂浆送入水力选择器，分级获得一流和低流，底流是符合粒子细微度要求的等级不砂浆。
S2、将S1中获得的等级别尾砂浆放入高效深锥浓密机中脱水，低流浓度为60%-65%的未饲料。
S3、通过S2获得的未饲料，通过高效浓密机底部油泵，将其送往垂直缓冲仓库，并进行缓冲储存。
S4、S3缓冲仓库中的尾砂膏体充填经过一级搅拌机进入二级搅拌机，与水泥混合，制造浓度为60%-80%的膏体，根据充电线的大小，通过自动流动或泵压力输送到坑内充电区。
以上所说的是尾砂膏体充填的实施方式。对于本技术领域的一般技术人员，在不脱离上述原理的前提下，可以进行一些改进和润色。这种改善和润色也应被视为尾砂膏体充填的保护范围。