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液压系统采用全液压开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低,液压系统油液自清洁能力强;采用了双泵组合流液压系统,恒功率控制,使系统更简单、更可靠;独特的大通径阀滑并联同步控制液压技术,成功地解决了特大流量液压系统换向这一难题,具有高可靠性、低能耗的优点,属国内首创。 泵送系统料斗经过全新设计,双侧开门形式,便于维护清洗。双搅拌喂料机构,优良的吸料性。采用高强度耐磨钢板,经久耐用。彻底去除死料,不集料,泵送材料流动性与吸入性大大的提高;输送缸内壁镀硬铬,厚度达350-410μm,HV900;泵送机构工作行程超长,系统工作平衡,冲击小,泵送频率低;进口活塞密封体具有良好的耐磨性能,使用寿命大大提高;油缸活塞采用进口金属环密封,耐用性获得极大提升;针对充填工业泵长时间工作的特点,对眼镜板,切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金风制作,大大提高整机泵送性能和易损件使用寿命。 动力系统采用双动力组合系统,两组动力单元完全一样,互为备用,并行工作,也可单台独立工作,进一步提高了可控可靠性和通用性;液压动力元件与控制元件均采用国际名牌产品,可靠性高、系统运行稳定。 电控系统采用德国西门子元器件和可编程控制器,德国维纳尔母系统,威图标准电控柜,电脑中央集成控制,实现设备的操作、连锁、临近、保护和外围设备的同步控制。 冷却系统采用飞翼独有专利技术的回油过滤与冷却装置,在每一主换向阀回油油路中并联2个过滤器和1个风冷器,共两组,彼此独立工作;油温过低时,以过滤为主,油温高时,以冷却为主,自动调节;无需要另外增加大量的辅助油源做冷却之需;风冷器采用德国著名品牌AKG公司产品。 润滑系统采用进口美国LINCOLN(林肯)公司中央自动润滑系统,具有自动润滑、运行指示灯、低液位报警、故障报警、流量可调、临时触发等功能,性能稳定可靠。 ...
给料系统料浆是切向进入,矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。给料筒底部为闭式设计矿浆混合均匀并且有足够的停留时间,可以获得更好的絮凝作用。使矿浆在浓密池中分配更加均匀。使矿浆短路现象最小化。采用了矿浆稀释装置,给入的矿浆得到了更好的稀释。导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和最终的底流浓度通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂,从而实现更高的单位时间单位面积处理量。 自动稀释系统自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口,上清液自动流入给料筒。 底流循环系统浓密机配置底流循环系统,使浓密机具备储料功能,可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。底流循环系统由底流循环泵(一个或两个)、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。底流循环泵的出口为一高一低,周向方向上存在一定角度的错开装置,有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口,以便获得准确的运行参数。 耙架系统耙架和驱动的设计采用有限元分析方法耙架系统是按照2倍最大工作扭矩(MOT)负荷设计的,耙臂是按照1.5倍最大工作扭矩负荷设计的。我们标准的耙架设计特点包括:具有两长两短的耙臂,四个耙臂采用拉杆链接起来,用来分配任何不平衡的扭矩负荷。耙架必须能够克服扭矩和泥负荷通过时絮凝矿浆脱水,耙架使得浓度增加耙架帮助矿浆输送到中央排料锥FEA设计 驱动系统液压驱动的优点包括:能够应用变速液压驱动可实现柔性驱动,抗冲击能力强,可实现扭矩自适应采用液压驱动能够对扭距实行监控,操作简单采用一个液压回路,驱动同步性更好,结构受力均匀,可实现扭距负荷的平衡与电机驱动相比较,软启动来限制扭距尖峰,延长设备使用寿命可实现三级保护,更加安全可靠
l  整机结构紧凑,体积小,可整机下井、自行调运。l  采用履带式行走机构,牵引力大,行走灵活,爬坡能力强。l  采用双螺旋集泥装置,集泥悬臂可升降,集泥范围大,效率高。l  下链刮板运输机,对粘性比较大的物料有较强的运输能力。l  清仓机工作适应角度±2°。l  输送方量大,输送距离远,泵送排量可无级调节。l  液压系统采用全液压换向,换向冲击小;工作油路环节少;阀组质量优良、体积小、维修方便;主油泵采用世界名牌产品,性能卓越,工作可靠。l  分配阀采用先进的S管阀,可自动补偿间隙,密封性能好,结构简单可靠,易损件更换方便。l  具有反泵功能,当发生短暂堵管现象时,能作为清除堵管的一种手段。l  开式液压系统,全手动控制,安全可靠。l  具有停车制动功能。
液压系统采用全液压换向开式液压系统,可靠性高,换向冲击小,油温低液压系统油液自清洁能力强。避兔频繁的电气动作,使系统更简单,更可靠。主油泵组、液压阀组和液压胶管总成采用国际名牌产品,性能稳定、可靠性高。具有砼活塞自动退回功能,检查和更换活塞方便、快捷,结构简单实用可靠。 动力系统选用国内知名品牌性能优良高防爆等级的电动机,噪声低效率高、转矩高、启动性能好、维护保养方便。防爆电机启动采用国内知名品牌矿用隔爆兼本质安全性真空电磁启动器,可靠性及安全性得到极大的提高。 泵送系统采用比例技术,根据施工具体情况实现泵送排量无级调节,泵送压力高,解决了远距离泵送的要求。料斗全新设计,整体采用高强度钢焊接而成,强度高,双层弧形结构,彻底去除死角位置,不积料,混凝土、砂浆、膏体料流动性与吸入性大大提高,提高了吸料性。针对井下维修难度大、不方便的特点而对眼镜板、切割环、S阀等易损件进行专门设计,采用特殊合金钢制作,大大提高了整机泵送性能和易损件使用寿命。主油缸活塞采用PAPK进口组合密封(7套密封)具有良好防水功能 搅拌系统针对煤矿井下工况专门设计的上搅拌系统,采用高强度耐磨钢制作,集混合、撒半和输送于体,采用双轴强制式谎拌,有效防止了大颗粒物料的卡堵,撒拌能力强,骨料适应范围更广,物料説拌均匀,适应于大排量快速留巷充填的泵送要求。 冷却系统通过液压油自循环冷却的同时增加水冷却,确保了高压力工况下大排量输出的稳定性,又极大的降低井下施工时粉尘的产生润滑系统采用液压同步控制的自动脂润滑技术,保证砼活塞、搅拌与S阀润滑良好。
高可靠性、高稳定性、高效率、易操作主要用于高浓度细物料充填系统,同时也可以用于建筑、公(铁)路、桥梁等行业的粉碎物料的搅拌,搅拌介质为可选矿尾砂、河砂、海砂、棒磨砂、水泥、胶固粉、粉煤灰等细粒径物料及这些物料的混合料。
⊙ 配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置,有效杜绝漏浆现象发生;⊙ 独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料泵、电动润滑油泵的工作状态;⊙ 配备DC24V混凝土搅拌机专用集中润滑油泵、运行时间可自主编程,防水,防尘,性能卓越;⊙ 多管多路喷水系统,水份能均匀喷洒;⊙ 整机重整机型设计,运行稳定;⊙ 配备增强型减速箱,负载能力强,使用寿命更长。
距离远、精度高、结果准、抗干扰主要用于煤矿井下水源勘探,预报和预防透水事故发生。可用来查明含水地质如岩溶洞穴、采空区、深部不规则水体等,包括:1、煤矿井下顶板、底板和超前探测;2、煤层底板岩溶含水层、岩溶陷落柱及塌落洞勘查;3、采空区及废弃的充水小煤窑的积水勘查;4、掘进或回采工作面隐伏导水构造勘查;5、顶板、底板采矿扰动诱发的导水破裂勘查;6、矿区构造分布、构造含水性等勘查。
穿透强、精度高、智能化、易携带主要用于探测煤层工作面内异常构造,如断层、褶曲地质构造、陷落柱、煤层变薄区、隐伏导含水构造。还可用于探测煤与瓦斯突出区域的地质构造,查找金属矿中的盲矿体等。
距离长、精度高、传输快主要用于金属矿山矿井巷道掘进施工工程,可有效探测掌子面前方100m范围的地质构造或水文地质情况,如断层、破碎带、软弱夹层、地下洞穴(含溶洞)等,为矿山井下施工安全提供有效保障。
高稳定性、高可靠性、低功耗、易操作、易携带主要用于非金属矿山矿井地质(水文地质)勘探,包括掘进巷道掌子面的地质构造、水文地质的勘探,预报地质灾害如溶洞、断层、塌陷、水体等隐患。
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