高效深锥浓密机是洗选厂循环水高效浓缩澄清设备，其结构特点是上柱下锥,锥池的高度大于直径，柱体中设置倾斜板，増加了有效沉淀面积，加速细颗粒物下沉的速度,提高了沉淀效果，由于利用了深锥的自然压力，所以可获得较清的溢流和高浓度的底流，设备占地面积小，处理能力大，电耗低，管理方便，易于维修。

   如何提高浓密机的沉淀效果是提高浓密机生产率的关键，讨论了以下五个方面，以提高浓密机的浓缩效果。

   1.使用絮凝剂提高浓缩效果

   纸浆中的颗粒大小不同，物料在水中的沉降速度与其粒度有关，粒度越细，沉降速度越慢，某些过程需要相对细的研磨粒度才能达到更好的效果，因此，如何有效地分离细颗粒是提高浓密机沉淀效率的关键，精细物质的沉降可以通过使用絮凝剂来解决，絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮凝物，并增加了体积和沉降速度。

   2.脱气罐影响浓缩效果

   在将纸浆送入浓密机之前，应在脱气罐中进行脱气后，消除纸浆中的气泡，避免矿石颗粒附着在气泡上，沉降效果受到影响，脱气罐所使用的液体在表面会起泡直至起泡，让气泡体积膨胀爆炸，气体逸出，脱气罐的设计应确保较大的脱气空间，可能去除气泡，安装脱气罐时，请尝试保持脱气罐中溢流挡板的上边缘水平，以便浆液可以通过挡板均匀地形成薄膜，以利于气体逸出。

   3.进料部分影响浓缩效果

   纸浆通过进料管进入浓缩器中间的沉降区，在进料口的设计上，向下通过进料口，在对纸浆进行脱气后直接进入料桶。防止进料过程中的气体进入纸浆，并且及时确保物料稳定时，可在进料器套筒上加托盘，防止冲击到矿浆中已析出的矿粒，避免出现“花”现象。

   4.底部结构影响集中效果

   浓密机的底部结构也影响沉淀效率，目前，选矿厂常用的浓密机是耙式浓密机，可分为中心驱动型和周边驱动型，影响浓密机沉淀效率的主要因素是浓密机的底部倾角。

   为了将沉淀物淤浆从水池底部的中央排出口排出，浓密机设计为在底部逐渐变细，泥浆用耙式刮刀连续刮至水池中央的排出口，底锥的大倾角有利于增加物料压缩区的高度，从而增加物料的矿石排放浓度。

   5.自动控制系统影响集中效果

   浓密机的自动控制系统包括定量给料，耙耙和底流泵的控制装置，自动控制系统可以监控浓密机中浆液层之间的变化，从而实现对浓密机操作的更精确控制，从而提高了浓密机的沉淀效果。