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全尾砂膏体充填以艺定装避免“水土不服”

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  • 发布时间:2020-09-12 12:05
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【概要描述】 全尾砂膏体充填开采既复杂又个性化,一万座矿山,就有一万种不同地质条件的矿区,充填开采需根据矿区具体情况,研究配比差异性充填材料,进行个性化工艺设计等,才能利用和调配充填工业泵,达到充填最佳效果,这也是进口装备在我国矿山充填开采中容易‘水土不服’的重要原因,因为他们的装备并非针对中国矿情研制。

全尾砂膏体充填以艺定装避免“水土不服”

【概要描述】 全尾砂膏体充填开采既复杂又个性化,一万座矿山,就有一万种不同地质条件的矿区,充填开采需根据矿区具体情况,研究配比差异性充填材料,进行个性化工艺设计等,才能利用和调配充填工业泵,达到充填最佳效果,这也是进口装备在我国矿山充填开采中容易‘水土不服’的重要原因,因为他们的装备并非针对中国矿情研制。

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   全尾砂膏体充填开采既复杂又个性化,一万座矿山,就有一万种不同地质条件的矿区,充填开采需根据矿区具体情况,研究配比差异性充填材料,进行个性化工艺设计等,才能利用和调配充填工业泵,达到充填最佳效果,这也是进口装备在我国矿山充填开采中容易‘水土不服’的重要原因,因为他们的装备并非针对中国矿情研制。

   为此,飞翼股份制定了“以艺定装”的研发方案,“工艺先行,装备随后”。开展充填材料、工艺、全套充填方案设计和装备的一体化研发,研制出了诸多核心技术。

   尾矿膏体充填料浆存在浓度高、输送时间长、输送距离远等特点,从地面往地下输送过程中,受重力作用影响,易带来材料分层、离析问题,也易造成堵管,输送难度远大于从地面往上方泵送的模式,如何输送并避免堵管,是成套充填开采工艺与装备研发的关键难题,飞翼股份研发出一种物料控制方式——满管流输送技术,采用节流排气等专利技术,控制立管料浆流速,实现满管流输送,防止离析,减少堵管机率。

   充填管路根据矿区复杂条件铺设,没有及时有效的检测技术,容易造成严重事故,压力是反映长距离管道输送系统运行状态的重要参数之一,因此要通过对输送管路沿线的压力实时在线监测,及早发现管路堵塞故障位置或预警管道破损位置,以便采取措施避免事故扩大,飞翼股份专项研发了充填管路防堵塞压力检测技术,该项发明专利可预警,并能迅速找到故障发生点,保障了承接充填项目的一次性实施成功。

   “以艺定装”,飞翼股份成为了全球唯 一具备了五大核心充填装备系统及工艺的企业,解决了装备不兼容之困与装备“水土不服”难题。这也标志着“高大上”的全尾砂膏体充填模式,有了成熟的中国式全套解决方案。

   随着国产化工艺和装备制造越来越成熟,“平替款”的建设成本较其国产化之初的价格又降低了30%,运营成本也减少了三分之一以上,这让这种充填中的贵族,能被我国大部分矿区消费得起,对推动我国绿色矿山建设,有积极促进作用。


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